КОНСАЛТИНГ

Виды консалтинговых услуг

оставить заявку

Этапы сотрудничества по повышению эффективности производственной системы в формате консалтинга

Уточнение задачи

  • 2-3 дистанционных совещания по 1-2 часа
  • Уточнение текущей ситуации, ожиданий, ограничений и тд



1-2 недели

Экспресс диагностика. Аудит

  • Дистанционный сбор и анализ информации
  • Очная сессия 2-5 дней
  • Дистанционная обработка результатов и подготовка отчета
  • Итоговое совещание

4-6 недель

Коммерческое предложение

  • Определение основных параметров проекта
  • Подготовка коммерческого предложения



1-2 недели

Реализация проекта

  • Совместная реализация Проекта
  • Обучение и методическое сопровождение



6-12 месяцев

Реализация проекта по повышению операционной эффективности (Методология SCRAM SE)

Спринт 0

(Sprint 0)

Инициация проекта:


  • Формирование команды
  • Базовое обучение
  • Конфигурирование проекта
  • Постановка системы управления проектом

1 мес.

Релиз 1

(Release 1)

Спринты 1-3


  • Анализ причин проблем
  • Разработка решений
  • Внедрение пилотных решений
  • Корректировка
  • Основное внедрение

2-3 мес.

Релиз 2
(Release 2)

Спринты 4-6


  • Анализ причин проблем
  • Разработка решений
  • Внедрение пилотных решений
  • Корректировка
  • Основное внедрение
  • Обучение персонала
  • Стандартизация

2-3 мес.

Релиз 3

(Release 3)

Спринты 7-9


  • Анализ причин проблем
  • Разработка решений
  • Внедрение пилотных решений
  • Корректировка
  • Основное внедрение
  • Обучение персонала
  • Стандартизация

2-3 мес.

итого 6-12 мес.

Методология SCRUM SE предполагает:

  1. Высокая гибкость при реализации проекта. В ходе проекта могут быть достаточно легко изменены цели и границы.
  2. Реализация циклов PDCA над частями системы в рамках коротких одинаковых промежутков времени – спринтов (4-6 нед.). Каждые 3 спринта (Релиз) целевая система должна переходить на качественно новый уровень.

Производственный операционный консалтинг

Консалтинговые услуги по повышению эффективности производственных систем

Диагностика производственной системы и основных потоков создания ценности

Построение производственной системы на основе
методологий Бережливое производство и 6 сигм

Повышение эффективности основных производственных потоков

Развертывание стратегии до операционного уровня (методика Хосин Канри (Hoshin Kanri))

Изменение бизнес-архитектуры, перераспределение функций и зон ответственности, система KPI

Внедрение системы операционного управления (Daily Management System, DMS)

Развертывание системы Всеобщее производительное обслуживание
(Total Productive Maintenance - TPM)

Внедрение системы Управление простоями оборудования (DownTime Management - DTM)

Постановка системы обучения на производстве (Training Within Industry - TWI)

Внедрение стандартизированных работ
(Standard Work)

Внедрение системы организации рабочих мест - 5S

Организация комнаты производственного анализа (Obeya Room)

Управленческий консалтинг

Суть процессного управленческого консалтинга

Архитектура бизнес-процессов

Управление бизнес-процессами по целям и показателям

Система стимулирования руководителей на улучшение бизнес-процессов по
КПЭ (KPI)

Практика описания и анализа бизнес-процессов

Автоматизация бизнес-процессов (в BPMS)

Практика оптимизации бизнес-процессов и внедрения изменений

Стандартизация бизнес-процессов

Контроль и аудит бизнес-процессов

Корпоративная система обучения персонала методам процессного управления

Процессный офис

Стратегический консалтинг

Суть консалтинга

Разработка стратегии и бизнес-плана компании

Развёртывание стратегии на операционный уровень

Формирование потребительской ценности (CVP)

Финансовый консалтинг

Суть консалтинга

Анализ текущего финансово-экономического состояния

Инвестиционная оценка фирмы

Разработка финансовой стратегии

Создание эффективной системы финансового управления и оптимизации расходов

Разработка и внедрение управленческого учёта

Основные эффекты от внедрение изменений

Затраты на проект минимум в 5 раз ниже потенциального экономического эффекта!

+ 50%

Повышение производительности

+ 22%

Повышение общей эффективности оборудования - ОЕЕ

- 15%

Снижение производственной себестоимости

- 50%

Снижение доли несоответствующей продукции

- 50%

Снижение времени выполнения заказа

- 30%

Снижение времени переналадки